2.3　填料的選擇

　　粉末涂料生產(chǎn)中常用的填料包括硫酸鋇、碳酸鈣、硅酸鈣、石英粉、云母粉、鈦白粉等，其性能數(shù)據(jù)如表6所示：

　　表6　不同填料性能比較

　　鈦白粉既能作為填料，又是重要的白色顏料，其各方面性能優(yōu)異，在調(diào)色過(guò)程中必不可少，鈦白粉又分為金紅石型和銳鈦型兩種，其中粉末涂料中應(yīng)用較多的是金紅石型，其白度高、耐候性能優(yōu)異;其他填料中，碳酸鈣等只能應(yīng)用于室內(nèi)，滑石粉、云母粉等吸油量過(guò)大，對(duì)涂層的流動(dòng)性能影響很大，不能得到較好的外觀。因此，制備鋁型材用耐候型粉末涂料時(shí)，如果耐候性能要求較高，一般采用硫酸鋇作為填料，如耐候性要求不高則可加入適量的碳酸鈣作為填料以降低成本。

　　2.4　助劑的選擇

　　粉末涂料中常用的助劑包括流平劑、安息香、潤(rùn)濕劑、脫氣劑及其他特殊功能助劑等。

　　流平劑、潤(rùn)濕劑、安息香等是流平粉末涂料配方中必不可少的組分，一般的產(chǎn)品均是通用型的，在選擇時(shí)主要是注重成本以及與客戶已使用產(chǎn)品的兼容性問(wèn)題。Primid體系粉末涂料在固化過(guò)程中，HAA的羥基與樹(shù)脂的羧基縮合后有一分子的水放出，大概占涂膜總質(zhì)量的5‰，因而涂膜在厚涂時(shí)容易出現(xiàn)針孔，要避免厚涂;同時(shí)如果成膜體系本身的黏度偏高、或者固化反應(yīng)活性較高導(dǎo)致固化前期體系的黏度迅速增大，就不利于水分子的脫除，所以需要添加除氣劑，以改善脫氣效果，避免出現(xiàn)涂膜針孔。

　　試驗(yàn)過(guò)程中研究發(fā)現(xiàn)，通過(guò)在配方體系中加入安息香(其用量約為總量的3‰)，并與其它透氣劑配合使用時(shí)，能夠達(dá)到很好的透氣效果，試驗(yàn)結(jié)果如表7所示。

　　表7　透氣劑用量對(duì)涂層外觀的影響

　　試驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)透氣劑用量小于2‰時(shí)，涂層厚度超過(guò)50~80μm就出現(xiàn)針孔;當(dāng)透氣劑用量超過(guò)5‰后，涂層厚度接近100μm，也不會(huì)出現(xiàn)針孔;當(dāng)透氣劑用量為1%以上，涂層厚度針孔超過(guò)150μm。因此，綜合配方成本，通常在配方設(shè)計(jì)時(shí)，宜控制透氣劑用量為5‰左右。

　　2.5　HAA型和TGIC型耐候聚酯及對(duì)應(yīng)涂層性能對(duì)比

　　按照2.5提供的HAA體系配方制得涂膜，并同TGIC體系涂膜進(jìn)行了性能對(duì)比，結(jié)果如表9所示。

　　表9　HAA和TGIC及其耐候粉末性能對(duì)比

　　表9為鋁型材粉末涂料配方的試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比，結(jié)果表明：HAA型粉末的反應(yīng)活性比TGIC強(qiáng)，可低溫固化，深入試驗(yàn)研究表面固化溫度可降低到160℃/15min;粉末貯存穩(wěn)定性比TGIC好、耐候性與TGIC相當(dāng)、固化劑用量比TGIC少。可見(jiàn)，本項(xiàng)目研究開(kāi)發(fā)的鋁型材用HAA型粉末涂料的綜合性能完全可以同TGIC型粉末涂料媲美，并且在節(jié)能、健康環(huán)保、存儲(chǔ)穩(wěn)定性和成本等方面具有明顯優(yōu)勢(shì)。

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