以橡膠制品中已硫化的邊角廢料或制品為原料，經過脫硫加工成能重新使用的橡膠稱為再生橡膠，簡稱再生膠。
　　按所用廢膠不同，再生膠分為外胎類、內胎類、膠鞋類等。再生膠能部分地代替生膠用于橡膠制品，以節約生膠及炭黑也有利于改善加工性能及橡膠制品的某些性能。再生過程是廢膠在增塑劑（軟化劑和活化劑）、氧、熱和機械剪切的綜合作用下使硫化橡膠的部分分子鏈和交聯點斷裂的過程。軟化劑起膨脹和增塑作用，常用的有煤焦油、松焦油、石油系軟化劑、裂化渣油。活化劑能縮短再生時間，減少軟化劑用量。常用的活化劑為芳香族硫醇及其鋅鹽和芳香族二硫化物。再生膠生產過程包括粉碎、再生（脫硫）和精煉3個工序。
　　工藝
　　主要有油法（直接蒸氣靜態法）、水油法（蒸煮法）、高溫動態脫硫法，壓出法、化學處理法、微波法等。我國現在主要應用的再生膠的制造方法有油法、水油法、和高溫動態脫硫法制造再生膠。
　　性狀
　　塊狀固體或粉末（活化膠粉）。
　　用途
　　代替部分天然膠，降低橡膠制品中天然膠使用量。對于部分低檔橡膠產品也可單獨使用。
　　注意事項
　　包裝
　　一般不需要包裝，部分高檔再生膠為減緩軟化劑成份揮發、降低指標使用塑料袋。
　　儲運
　　貯存在陰涼、通風處，遠離火種、熱源。
　　來源
　　廢輪胎、廢橡膠。
　　技術指標
　　規格： ZBG16001－86
　　指標名稱 1號 2號 3號
　　恩氏粘度S(C100ml;85℃) 180－250 251－350 351－450
　　比重(d20/4) 1.01－1.06 1.01－1.06 1.01－1.06
　　揮發份,%≤ 6.50 6.50 5.5
　　灰份,%≤ 0.50 0.50 0.50
　　酸度(以乙酸計),%≤ 0.30 0.30 0.30
　　機械雜質,%≤ 0.03 0.03 0.03
　　國家標準
　　GB/T 13460-2003 再生橡膠
　　GB/T 19208-2003 硫化橡膠粉
　　及相關實驗方法標準
　　中國橡膠工業協會廢橡膠綜合利用分會信息技術網絡中心
　　（2005年制）
　　第一篇再生橡膠和硫化橡膠粉的物理化學性能試驗方法
　　第二篇常用橡膠物理、化學性能試驗方法介紹
　　第一章物理性能試驗第一章未硫化橡膠的加工性能試驗
　　第一節物理性能試驗前的準備工作第一節圓盤剪切粘度計
　　第二節橡膠試驗膠料的配料、混煉和硫化第二節無轉子硫化儀
　　第三節門尼粘度的測定第二章橡膠力學性能試驗
　　第四節拉伸性能試驗第一節硬度試驗
　　第五節硫化橡膠粉傾注密度的測定第二節拉伸性能試驗
　　第六節硫化橡膠密度的測定第三節磨耗性能試驗
　　第二章化學試驗方法第三章耐久性性能試驗
　　第一節水分測定第一節老化性能試驗
　　第二節灰分測定第二節臭氧老化試驗
　　第三節丙酮抽出物測定第三節硫化橡膠耐液體試驗方法
　　第四節篩余物測定第四節電性能測試
　　第五節纖維含量測定第五節聲學材料阻尼性能的彎曲共振測試方法
　　第六節金屬含量測定第四章化學分析試驗
　　第七節橡膠及橡膠制品組分含量的測定――熱重分析法
　　第一節儀器分析方法
　　第二節化學分析方法
　　第三節通用試驗方法
　　再生膠主要測試設備有：萬能材料試驗機、門尼粘度計、無轉子硫化儀、磨耗試驗機、老化箱、耐臭氧老化箱、熱重分析儀、硬度計等。
　　發展前景
　　目前，我國廢橡膠利用主要分為三大塊：輪胎翻新、膠粉生產、再生膠生產。其中，發展最快的是再生膠產業，其利用的廢橡膠已達到總利用量的80%。再生膠在我國廢橡膠利用領域脫穎而出，必然有其存在價值：一是再生膠和品質上都優勝其他的橡膠，一些普通橡膠制品可以單獨使用再生膠生產，天然膠中摻用部分再生膠后能有效改善膠料的擠出和壓延性能，而指標影響很小；二是與業內企業的努力和自律密不可分。過去談到再生膠就必然聯想到二次污染，這也是國內某些觀點反對發展再生膠的原因。通過近幾年技術革新，再生膠生產工藝由原來的水油法、油法變成現在的高溫動態法，廢氣實現了集中排放、處理、回收，基本實現了無污染、無公害化生產，生產技術達到國際先進水平，并且正向綠色環保方向邁進。最近中國橡膠工業協會頒布了由廢橡膠綜合利用分會起草的《廢橡膠綜合利用行業安全環保清潔生產自律標準(試行)》，必將促進再生膠行業的健康發展。